順景動態(tài)
以前瞻視覺 發(fā)現(xiàn)并布局未來廣東毅科新材料有限公司從1999年開始研發(fā)復(fù)合型的預(yù)涂膜,也是國內(nèi)復(fù)合型預(yù)涂膜生產(chǎn)研發(fā)廠家,十幾年來不斷努力改進(jìn)產(chǎn)品,優(yōu)化產(chǎn)品性能,制造多元化復(fù)合材料產(chǎn)品。公司主營產(chǎn)品BOPP預(yù)涂膜、PET預(yù)涂膜、數(shù)碼印刷預(yù)涂膜 ,廣告噴繪熱裱膜,PET地暖復(fù)合材料,產(chǎn)品應(yīng)用于包裝印刷覆膜、辦公用品覆膜,廣告熱裱覆膜、建筑復(fù)合材料、光學(xué)復(fù)合材料等領(lǐng)域。
模切行業(yè)屬于配套加工行業(yè),但它也是諸多產(chǎn)業(yè)不可缺少的行業(yè)之一。模切行業(yè)的產(chǎn)品并不是一個有標(biāo)準(zhǔn)或者有同種型號的產(chǎn)品。它是根據(jù)客戶所提出的要求去研制開發(fā)的,屬于單項目單產(chǎn)品的類型。一種型號的模切產(chǎn)品只能用在一個電子產(chǎn)品的其中一個部件上,至多用在同種類型產(chǎn)品的不同衍生產(chǎn)品上,不會有多用途的性質(zhì),每生產(chǎn)一款產(chǎn)品就需要去配套新產(chǎn)品的設(shè)計。
因此模切行業(yè)也面臨著如下大致幾點(diǎn)管控問題:
1、原材料的價值很高,對物料管理嚴(yán)格;
2、對品質(zhì)的要求很高,每一卷分切后的成品都要能追溯到源頭;
3、生產(chǎn)運(yùn)營與生產(chǎn)現(xiàn)場方面:部分工作人員的生產(chǎn)理念比較落后,生產(chǎn)運(yùn)作難以適應(yīng)市場競爭的需求。主要體現(xiàn)在:沒有完善的生產(chǎn)控制計劃,PMC無法借助系統(tǒng)輔助合理的安排生產(chǎn)計劃,分切的計劃,材料浪費(fèi)的情況很嚴(yán)重;生產(chǎn)計劃與采購計劃沒有能夠有效結(jié)合,信息分散、不及時、不準(zhǔn)確、不共享;缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化、程式化的管理。
4、成本管理控制較為困難,模切行業(yè)的產(chǎn)品定制性很強(qiáng),基本是按訂單制造、按單生產(chǎn)較多;并且產(chǎn)品的規(guī)格繁多,容易造成額外成本的產(chǎn)生;同時為了能夠控制產(chǎn)品的品質(zhì),也容易導(dǎo)致成本增加。
針對以上問題,毅科新材料公司高層也迫切希望改變現(xiàn)狀,希望通過ERP能夠管控到這些地方,通過數(shù)字化轉(zhuǎn)型像管理要效益。毅科公司之前使用過系統(tǒng),但是因為原有的系統(tǒng)功能無法滿足,因此毅科在第二次的ERP選型中,毅科公司認(rèn)真總結(jié)教訓(xùn),成立專門的軟件選型小組,對ERP廠商的產(chǎn)品、技術(shù)力量、服務(wù)水平、實(shí)施案例進(jìn)行了多方面的調(diào)研。經(jīng)過對數(shù)家ERP軟件提供商的考察和比較,經(jīng)過雙方的共同努力,順景管理層決定與在制造行業(yè)服務(wù)領(lǐng)域擁有20多年經(jīng)驗的順景軟件合作,啟動順景ERP系統(tǒng)構(gòu)筑企業(yè)信息化集成的管控平臺。
毅科在最初系統(tǒng)上線時,整個業(yè)務(wù)流程和生產(chǎn)過程看似簡單,但在實(shí)際ERP系統(tǒng)實(shí)施的過程中遇到了不少的難點(diǎn),下面小編來分享上線過程中遇到一些難點(diǎn)及順景ERP是如何解決這些難點(diǎn)的。
一、業(yè)務(wù)下單時單位的定義
同一產(chǎn)品銷售給不同客戶的時候,客戶的計價方式是不一樣的,跟客戶溝通后面銷售的時候都按米的單位去計價,但是很難做到。系統(tǒng)在最開始基本單位跟購銷單位都是以米來定義的,如果以卷來定義基本單位,客戶同寬幅,不同米數(shù)就要建一個新的料號,那同一膜厚度、同寬幅及同涂層厚度的料號會有9999可能性。而對于客戶來說同一膜厚度、同寬幅及同涂層厚度的膜就是同一個產(chǎn)品,只是客戶訂購的米數(shù),或者是訂購的重量不一樣而已。
那針對業(yè)務(wù)下單這塊單位不一致的問題,順景ERP系統(tǒng)針對模切行業(yè)的應(yīng)用特點(diǎn),在銷售模塊針對性的做了一些定制開發(fā),如新增一個計價方式、產(chǎn)品單價、卷數(shù)、米/卷等欄位,客戶根據(jù)不同的計價方式填寫不同的產(chǎn)品單價,系統(tǒng)會算出相應(yīng)的總金額。比如,當(dāng)計價方式選擇為卷時,系統(tǒng)計算總金額的公式為產(chǎn)品單價*卷數(shù),當(dāng)計價方式為實(shí)際平方時,系統(tǒng)計算總金額的方式為產(chǎn)品單價*面積,當(dāng)計價方式為實(shí)際毛重時,系統(tǒng)計算總金額的方式為產(chǎn)品單價*總重量欄位,且總金額欄位計算后系統(tǒng)會自動算出產(chǎn)品米數(shù),并反算系統(tǒng)每米的單價。
二、采購下單特殊要求
采購在接收到PMC請購需求時,可以把對應(yīng)客戶要求,關(guān)聯(lián)至采購訂單,并且采購明細(xì)有厚度、寬度、收卷長度、生產(chǎn)要求欄位指定,方便采購與計劃以及銷售的信息協(xié)同,倉庫入庫時多單位計量,系統(tǒng)不僅記錄基本采購單位,還顯示物料單重以及入庫總重量。
三、分切車間的作業(yè)
涂布工令單下達(dá),由于客戶要追蹤每一卷膜的質(zhì)量,入庫時會根據(jù)每卷膜定義一個批次號,不同的批次號代表一卷膜,且當(dāng)天入庫的涂布半成品的批次號是自動生成,并不會重復(fù)。涂布完后的半成品會貼上一個帶有料號和批次號二位碼的標(biāo)簽,方便分切車間后續(xù)掃描該條碼。
分切車間通過掃碼的方式完成分切單據(jù)的錄入,PMC首先會根據(jù)明天要做的銷售訂單產(chǎn)品,打印銷售訂單,并附帶銷售訂單的訂單條碼,下發(fā)給分切車間機(jī)臺的機(jī)長,機(jī)長通過拆卸單界面用掃碼槍掃描條碼的方式進(jìn)行涂布母卷的分切。首先掃描涂布母卷標(biāo)簽上的料號二維碼,再掃描標(biāo)簽上的批號二維碼,系統(tǒng)會自動匹配涂布母卷的信息,自動帶出該母卷的倉庫儲位及米數(shù)等信息。成品分切后,機(jī)長會在拆卸單子表訂單條碼欄位掃描訂單條碼,確定分切的是哪張銷售訂單的產(chǎn)品,掃描訂單條碼后,系統(tǒng)會自動匹配銷售訂單的信息,并自動生成成品的批次號,機(jī)長每分切完一卷都會修改填寫該卷膜的實(shí)際重量及米數(shù),下卷膜分切完后會重復(fù)此操作,分切完后也會貼上成品膜標(biāo)簽。